با هماهنگی های انجام شده توسط واحد آموزش سازمان، اعضای علاقه مند به بازدید از کارخانه فولاد آذربایجان،در تاریخ 13 بهمن ماه سال 1395 با یک دستگاه اتوبوس VIP به محل کارخانه یاد شده عزیمت نمودند.
این کارخانه در سه کیلومتری جنوب شرقی شهر میانه، در مجاورت ایستگاه راه آهن ساخته شده وبا جاده اختصاصی به طول شش کیلومتر به جاده ترانزیت وصل شده است .
این کارخانه در سه کیلومتری جنوب شرقی شهر میانه، در مجاورت ایستگاه راه آهن ساخته شده وبا جاده اختصاصی به طول شش کیلومتر به جاده ترانزیت وصل شده است .
معرفی کارخانه :
شرکت فولاد آذربایجان درسال 1368 کلنگ زنی گردید وبا هدف ساخت مقاطع سبک فولادی شامل نبشی از سایز 3*25 تا 10*100 ، تسمه از سایز5*35 تا 12*120 وناودانی از سایز 15*30 تا 60*140 ونیز میلگرد آجدار از سایز 10 تا 32 ومیلگرد ساده از سایز 14 تا 50 در سال 1379 به بهره برداری رسید که در حال حاضر فقط میلگرد آجدار تولید می کند.
برق کارخانه از شبکه برق 60کیلو ولتی که توسط یک خط انتقال 2مداره به طول 8 کیلومتر به پست برق کارخانه انتقال داده شده تامین می شود.سوخت مورد نیاز نیز توسط گاز ومازوت تامین می شود که مصرف گاز آن 4000 تا 4500 متر مکعب در ساعت می باشد. تکنولوژی کارخانه از کشور ایتالیا ومواد اولیه آن که شمش فولادی 130*130 و150*150 به طول12متر می باشد، از استان خوزستان ونیز کشور قزاقستان تامین می گردد.
شرح روند تولید:
شمش ها ابتدا روی میز شارژ اتوماتیک توسط دستگاه ویژه پوسته زدایی شده وپس از زنگ زدایی روی آن توسط فشار آب ، که کوره با دمای 1100 درجه هدایت می شود.در طی فرایند 140دقیقه ای ، این شمش ها به حالت خمیری در آمده وبا18قفسه نورد شروع به حرکت روی غلتک های فولادی نموده وبه تدریخ از قطر آن کم می شود . سرعت حرکت شمش بسته به قفل پروفیل تولیدی متغیر می باشد.برای مثال سرعت خط تولید در روز بازدید که میلگرد آجدار 20 ساخته می شد،13.7 متر بر ثانیه بود ولی برای ساخت میلگرد نمره 32 ، سرعت به 9متر بر ثانیه کاهش می یابد.در طول حرکت توسط افشانه های آب که مقدار آن کنترل شده است فولاد به مقاومت لازم رسیده وهمچنین توسط دستگاه ویژه ای خمیدگی احتمالی آرماتورها اصلاح می شود.هر 10 دقیقه از میلگردها نمونه تهیه شده وجهت تست مقاومت به آزمایشگاه فرستاده می شود.پروفیل ها در مرحله بعدی به بستر خنک کننده ای منتقل می شود که با حرکت گام به گام به صورت ردیفی به سمت قیچی پاندولی هدایت می شود.درفصول سرد سال روند خنک کردن با هوای محیط صورت می گیرد ولی در فصل تابستان پاشش آب بهپروسه اضافه می شود.پس از این مرحله پروفیل ها بصورت دسته چند تایی ( با توجه به قطر) توسط قیچی پاندولی بریده می شود سپس میلگرد ها بسته بندی شده وتوسط جرثقیل های مغناطیسی دپو ویا در تریلی ها بارگیری می شود.
.jpg)
.jpg)
مشخصات میلگرد های تولیدی:
تولید روزانه این کارخانه 2000تن بوده که به 550نفر اشتغال مستقیم و4000نفر اشتغال غیر مستقیم فراهم نموده است.
کارشناسان این واحد آمادگی قبول سفارش جهت تولید میلگرد A4 با رفتار کرنشی میلگرد A3 داشته ودر این مورد مشاوره نیز می دهد. مشخصه میلگردهای تولیدی قبلاً با پلاک متصل به محصول معین می شده که به دلیل برخی سوء استفاده ها اکنون روی محصولات بصورت برجسته حک می گردد.برای مثال در Fct20 دو حرف Fروبروی هم نشان دهنده فولاد وتورفتگی دوF که تشکیل حرفA می دهد به معنای آذر بایجان است. C نشان دهنده میلگرد A3 وTمخفف ترمیکس و20 نیز سایز آن است.میلگرد های A2دارای آج پیچی ، A3 دارای آج جناغی ومیلگردهای A4 دارای آج مرکب می باشد.واحد فروش کارخانه به شماره تلفن 041-52333271 الی 9 آماده قبول سفارش می باشد.پیش از دوران رکود ساختمان ، کمتر از 20محموله تریلیپذیرفته نمی شد ولی در حال حاضر بدلیل رکود ساخت یک محموله تریلی هم پذیرفته می شود.حتی اگر نمونه های سفارش داده شده ترکیبی ( با سایز های مختلف) باشند.
نگارش: مهندس سید سیروس ترابی
تنظیم : واحد آموزش پژوهش وترویج